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金属分离器AT-T1700

一、用途：金属分离器用于检测松散颗粒在自由落体中分离磁性及非磁性金属杂质（如铁，不锈钢，铜，铝等）通过自动剔除分离机械组合装置而成，整个生产过程不受影响。

二、特征：散料、干燥、可倾倒、无长纤维、绝缘体、颗粒小于8mm。

三、原理：金属分离器由金属探测器和分离机械装置而成，金属探测器通过电源3分钟后探头会产生高频电磁场，在不断通过的颗粒产品经探头磁场区域发现金属颗粒时，磁场受到干扰，并被电子控制器灵敏放大处理，产生报警信号，系统利用该报警信号驱动自动剔除装置把金属杂质排除在生产线之外。

四、灵敏度：灵敏度的高低（球体以φmm为单位），除直接与进料孔直径大小有关外，产品效应（湿度，含盐量等引起的固有导电性），产品温度和环境影响，颗粒本身的性质，形状等都会直接决定灵敏度的高低。

五、金属分离器主要技术参数

六、正确安装

金属分离器应安装在平坦的浇注地面上，牢固拧紧四只支撑脚螺丝，不得振动和撞击。将产品传送管平稳插入金属分离器的内胆连接口（注：传送管不能带有振动，否则对检测精度有影响）。适当密封连接处，以免颗粒粉末溢出。特别提醒注意：避免金属分离器周围的电磁干扰，如：因电动机引起的、变频器等。外壳应接地以避免静电。

检查气阀和探头处的线路连接，气阀气压必须在5~8公斤（以保证安全可靠的分离）；插头插入220V的电源，通电3分钟后，用测试块来手动检查分离装置，再启动传送流程，得到最佳的检测与剔除效果。

七、常见故障排除：

1、剔除翻板不停翻动：

1内胆上接管有振动，探头产生误报。

2底脚螺丝没有拧紧有晃动迹象。

3周围有变频器等干扰。

4与不同频率电器共用电源插座

2、剔除翻板不动：空压机没有送气或气压低于规定的范围，应加大进气量确保金属异物顺利剔除。

排除故障须有相应资格的人员在切断电源情况下进行。